Per a la producció de cargols, el tractament superficial és un procés inevitable, molts venedors pregunten sobre els cargols, la manera de tractament de superfícies, la xarxa estàndard segons la informació resumida sobre la superfície dels cargols. de formes, com ara: negre (blau), fosfatat, zinc per immersió en calent, dacromet, galvanitzat elèctric, cromat, impregnació de níquel i zinc.El tractament de la superfície del cargol de fixació es realitza mitjançant un mètode determinat per formar una capa de cobertura a la superfície de la peça de treball, el seu propòsit és fer que la superfície del producte sigui bonica i amb un efecte anticorrosió.
Vuit mètodes de tractament de superfícies per a cargols de fixació:
1, negre (blau)
Els elements de fixació a tractar amb negre es van col·locar al dipòsit de solució (145 ± 5 ℃) d'escalfament i oxidació d'hidròxid de sodi (NaOH) i nitrit de sodi (NaNO2), la superfície de les fixacions metàl·liques va generar una capa de Fe3O4 magnètic (Fe3O4). ), el gruix generalment és de 0,6 a 0,8 μm negre o blau negre.Tant les normes HG/20613-2009 com HG/T20634-2009 per als elements de subjecció utilitzats en recipients a pressió requereixen un processament blau.
2, fosfatació
La fosfatació és un procés de formació de pel·lícules de conversió química de fosfat per reacció química i electroquímica.La pel·lícula de conversió de fosfat s'anomena pel·lícula de fosfatació.El propòsit de la fosfatació és proporcionar protecció al metall base i evitar que el metall es corroeixi fins a cert punt.S'utilitza com a imprimació abans de pintar per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la pel·lícula de pintura;Es pot utilitzar per a la reducció de la fricció i la lubricació en el procés de treball en fred del metall.L'estàndard per a tacs de doble cap de gran diàmetre per a recipients a pressió requereix fosfatació.
3, galvanització en calent
La submersió de zinc calent consisteix a submergir l'element d'acer després de l'eliminació de l'òxid a la solució de zinc fosa a alta temperatura a uns 600 ℃, de manera que la superfície de l'element d'acer s'uneix amb una capa de zinc.El gruix de la capa de zinc no ha de ser inferior a 65 μm per a plaques primas de menys de 5 mm, i no inferior a 86 μm per a plaques gruixudes de 5 mm i més.Per tant, juga el propòsit de la prevenció de la corrosió.
4, Dacroll
DACROMET és una traducció i abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET rovell, Dicron.És un nou recobriment anticorrosió amb pols de zinc, pols d'alumini, àcid cròmic i aigua desionitzada com a components principals.No hi ha cap problema de fragilització de l'hidrogen i la consistència del parell de precàrrega és molt bona.Si no es considera la protecció del medi ambient del crom hexavalent, en realitat és el més adequat per a elements de fixació d'alta resistència amb alts requisits anticorrosió.
5, galvanització elèctrica
L'electrogalvanització, també coneguda com a galvanització en fred a la indústria, és el procés d'utilitzar l'electròlisi per formar una capa de deposició de metall o aliatge uniforme, densa i ben combinada a la superfície de la peça.En comparació amb altres metalls, el zinc és relativament barat i fàcil de revestir un metall, una galvanoplastia amb resistència a la corrosió de baix valor, s'utilitza àmpliament per protegir les peces d'acer, especialment contra la corrosió atmosfèrica, i s'utilitza per a la decoració.Les tècniques de revestiment inclouen el revestiment de ranura (o revestiment penjat), el revestiment en rotllo (adequat per a peces petites), el revestiment blau, el revestiment automàtic i el revestiment continu (adequat per a filferro, cinta).
L'electrogalvanització és el recobriment més utilitzat per a fixacions comercials.És més barat i de millor aspecte, i pot venir en negre o verd militar.Tanmateix, el seu rendiment anticorrosió és general, el seu rendiment anticorrosió és el més baix en la capa de zincat (revestiment).Prova general d'esprai de sal neutre d'electrogalvanització en 72 hores, també s'utilitza un segellador especial, fent que la prova d'esprai de sal neutre sigui més de 200 hores, però el preu és car, és de 5 a 8 vegades la galvanització general.
Els elements de fixació per a peces estructurals són generalment de zinc de color i zinc blanc, com ara cargols de grau comercial 8,8.
6, cromat
El cromat és principalment per millorar la duresa de la superfície, la bellesa i la prevenció de l'òxid.El cromat té una bona estabilitat química i no reacciona en àlcali, sulfur, àcid nítric i la majoria d'àcids orgànics, però és soluble en àcid hidrohalic (com l'àcid clorhídric) i àcid sulfúric calent.El crom és superior a la plata i el níquel perquè no canvia de color i conserva la seva reflectivitat durant molt de temps quan s'utilitza.
7, niquelat
El revestiment de níquel és principalment resistent al desgast, anticorrosió, antioxidant, el gruix generalment prim del procés es divideix en galvanoplastia i química en dues categories.
8, impregnació de zinc
El principi de la tecnologia de zincat en pols és col·locar l'agent zincant i les peces de ferro i acer al forn de zincat i escalfar-los a uns 400 ℃, i els àtoms de zinc actius s'infiltraran a les peces de ferro i acer des de l'exterior cap a l'interior.Al mateix temps, els àtoms de ferro s'estenen de dins cap a fora, formant un compost intermetàl·lic zinc-ferro, o recobriment de zinc, a la superfície de les peces d'acer.
Els elements de fixació, malgrat la seva petita mida, fan una tasca molt important
Els elements de fixació, malgrat la seva petita mida, realitzen una tasca molt important: connectar diversos elements estructurals, equips i aparells. S'utilitzen en la vida quotidiana i la indústria, en treballs de manteniment i construcció. Al mercat hi ha una gran varietat de fixacions. Però en per no fer una elecció equivocada, cal conèixer les varietats d'aquests productes i les seves característiques principals.
Hi ha moltes maneres de classificar els elements de fixació. Una d'elles utilitza l'existència de fils. Amb la seva ajuda, podeu crear connexions desmuntables, que són molt populars a la vida quotidiana i llocs industrials. Els elements de fixació roscats populars inclouen: Cada element té un propòsit especial. Per exemple, a Bulat-Metal es poden veure muntatges per a diferents tasques. Els cargols hexagonals són ideals per unir estructures metàl·liques i components d'equips, així com cargols autorroscants, per a treballs de reparació amb elements de fusta. El rang de funcionament del stent determina la seva forma, mida, material i altres paràmetres. Els cargols de fusta i metall són visualment diferents: el primer té un fil més prim i una desviació de la tapa.
A la indústria de la construcció, els cargols i femelles estructurals s'utilitzen àmpliament en la producció de coberts, ponts, preses i centrals elèctriques. De fet, l'ús de cargols i femelles estructurals es fa alternativament soldant metalls, el que significa perns estructurals o soldadura d'arc. utilitzant elèctrodes, depenent de la necessitat d'unir la placa d'acer i la biga. Cada mètode de connexió té els seus propis avantatges i desavantatges.
Els cargols estructurals utilitzats en les connexions de bigues de construcció estan fets d'acer d'alta qualitat, normalment de grau 10.9. El grau 10.9 significa que la densitat de resistència a la tracció del cargol estructural és d'uns 1040 N/mm2 i pot suportar fins a un 90% de la tensió total. Aplicat al cos del cargol a la regió elàstica sense deformació permanent. En comparació amb 4,8 ferro, 5,6 ferro, 8,8 acer sec, els cargols estructurals tenen una resistència a la tracció més alta i tenen un tractament tèrmic més complicat en producció.
Hora de publicació: 20-agost-2022